一、专业概况

本方向依托四川大学机械工程学院"机械工程"一级学科博士点下设的自设二级学科博士点"先进材料成形技术"（0802Z1），以及材料成型过程及装备四川省高校重点实验室、智能机器人及智能系统四川省青年科技创新研究团队、高端装备智能制造四川省重点实验室、测试技术及控制工程研究所、2个国家级实验教学示范中心等核心平台。面向增材制造与3D打印、精密铸造与凝固组织调控、塑性成形与模具设计、焊接与连接技术、复合材料成形工艺、微纳成形与MEMS制造、材料成形过程数值模拟与智能优化等国家战略需求，融通材料科学、制造工艺、力学分析、自动控制、计算机仿真等核心分支。学院专业历史可追溯至1945年国立四川大学机械电机工程系，1994年与原成都科技大学机械工程系合并组建新学院，八十余年办学积淀深厚；材料成形方向作为"机械+材料"交叉学科的典型代表，是学院三大重点发展方向中"前沿制造技术及装备"的核心支撑。推免拟招8–15人（含直博），欢迎机械、材料、冶金、力学、自动化等专业学生申请，有全国大学生金相技能大赛/机械设计竞赛/材料创新大赛/"互联网+"获奖、企业实习经历、专利/技术标准参与、热处理/焊接/3D打印/有限元仿真操作技能突出者优先。

二、核心优势

（一）"机械+材料"深度交叉与自设博士点制度保障。 先进材料成形技术是四川大学机械工程学院在"机械工程"一级学科下自主设置的交叉学科博士点，突破了传统机械与材料学科的壁垒，形成了"材料设计-成形工艺-装备开发-性能评价"全链条培养体系。该方向既保持机械工程在装备、控制、仿真方面的传统优势，又深度融合材料科学在组织调控、相变机理、性能表征方面的核心能力，是国内少数在机械学院下设材料成形交叉博士点的单位之一。

（二）增材制造与金属3D打印国内特色高地。 以殷鸣教授（博士生导师、中国机械工程学会高级会员、四川省科技青年联合会理事）为代表，聚焦航空航天复杂构件增材制造、难加工材料激光熔覆/选区熔化、金属3D打印微观组织调控与力学性能各向异性、增材制造过程在线监测与缺陷识别等方向，主持国家自然科学基金、四川省重点研发计划等项目，获四川省科技进步二等奖、中国机械工业科学技术奖二等奖，服务国家大飞机、航空发动机、航天器重大专项。

（三）精密铸造与凝固组织调控传统优势。 依托材料成型过程及装备四川省高校重点实验室，开展高温合金/轻合金精密铸造、定向凝固/单晶生长、铸型材料与界面反应、铸造缺陷预测与工艺优化等研究，将凝固理论与数值模拟（ProCAST/MAGMAsoft）深度融合，形成"合金设计-铸型制备-浇注工艺-组织表征-性能测试"全流程工程能力，服务航空发动机涡轮叶片、燃气轮机热端部件等国家重大装备需求。

（四）塑性成形与模具设计产业转化标杆。 以王玲副教授（美国加州大学洛杉矶分校访问学者）为代表，聚焦板料冲压成形、精密锻造、挤压成形、模具CAD/CAE/CAM一体化设计等方向，参加国家"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项；郭鑫研究员（博士生导师、四川省清洁透平装备高效切削与智能制造工程技术研究中心副主任）从事智能装备设计与创新、数字化工艺设计与智能服务，主持国家科技重大专项课题、国家自然科学基金、四川省重大专项（揭榜挂帅）等项目，将成形工艺与智能制造深度融合。

（五）焊接与连接技术国防应用特色。 围绕航空航天异种材料连接、核能结构材料焊接、微电子封装互连、搅拌摩擦焊/激光焊/电子束焊等先进连接技术开展研究，将焊接冶金学、残余应力分析、接头力学性能评价与数值模拟（SYSWELD/Abaqus）相结合，服务国家核能安全、深海深空、高端装备制造等重大需求。

（六）材料成形过程数值模拟与智能优化前沿。 依托学院ANSYS/Abaqus/Deform/Simufact/ProCAST/MAGMAsoft等完整仿真平台，开展成形过程热力耦合模拟、微观组织演化预测、工艺参数多目标优化、AI辅助工艺窗口搜索与质量预测等研究，将传统经验试错法升级为"仿真驱动+数据驱动"的智能成形范式，显著缩短研发周期、降低试制成本。

（七）产学研深度融合与多元化就业通道。 学院与中国东方电气集团、四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司、成都飞机工业集团、中核集团、宝武钢铁、宁德时代、比亚迪等单位建立长期产学研合作，共建联合实验室与实习基地。毕业生广泛进入航空航天、汽车、电子信息、装备制造、新能源、科研院所、高校等单位，在工艺工程师、模具设计工程师、增材制造工程师、焊接工程师、仿真分析工程师等岗位具有显著竞争力。

三、辅导体系

绩点提升： 强化材料成形原理、凝固理论与铸造工艺、塑性成形力学、焊接冶金学、增材制造技术、模具CAD/CAE/CAM、材料表征方法（XRD/SEM/TEM/EBSD/力学试验机/热分析）、有限元仿真（ANSYS/Abaqus/Deform/Simufact/ProCAST）、学术写作与Additive Manufacturing/Journal of Materials Processing Technology/Materials & Design/International Journal of Machine Tools and Manufacture/Metallurgical and Materials Transactions A等顶刊文献精读；训练金属3D打印设备操作与工艺调试、热处理/焊接工艺实施、力学性能测试、微观组织分析、成形过程仿真与工艺参数优化全流程技能。

科研与项目辅导： 引导选择航空发动机涡轮叶片定向凝固组织均匀性控制与缺陷抑制、钛合金选区熔化孔隙率预测与工艺窗口优化、高强钢热冲压成形回弹补偿与模具型面修正、异种材料搅拌摩擦焊界面金属间化合物调控与接头强化、磷酸铁锂/三元材料辊压成形密度均匀性与电极性能关联、微流控芯片热压印成形缺陷分析与工艺优化、基于机器学习的铸造缺陷在线检测与工艺自适应调整、增材制造原位监测信号特征提取与质量闭环控制、绿色低碳成形工艺开发与碳足迹评价、复合材料树脂传递模塑（RTM）充模模拟与纤维取向预测等前沿议题，完成"问题定义→工艺方案设计→数值模拟→实验验证→组织表征→性能测试→工艺优化→论文/专利/标准撰写"全流程闭环。

面试突破： 针对学科定位（先进材料成形技术与材料加工工程、机械制造及其自动化、材料学的区别与联系）、经典理论（凝固形核与枝晶生长/塑性屈服准则与流动应力/焊接热循环与HAZ组织演变/增材制造熔池动力学与凝固组织/模具弹性变形与回弹补偿/有限元离散化与收敛性/相场法微观组织模拟/机器学习回归与分类/绿色制造LCA等）、顶刊解读、项目复盘、"十五五"趋势（增材制造产业化与适航认证/精密铸造国产替代/新能源汽车轻量化成形/半导体封装互连/核能材料焊接安全/AI+智能成形/绿色低碳制造/碳中和技术路线图）、川大平台契合度（自设交叉博士点/省高校重点实验室/国防合作项目）、科研伦理（实验安全/高温高压操作规范/数据真实性/涉密项目保密/知识产权/安全生产）等高频追问专项模拟。

四、结语

本方向以"机械+材料"深度交叉与自设博士点制度保障为根基，以增材制造与金属3D打印国内特色、精密铸造与凝固组织调控传统优势、塑性成形与模具设计产业转化、焊接与连接技术国防应用、材料成形过程数值模拟与智能优化前沿为核心支撑，是西南地区先进材料成形技术方向交叉特色最鲜明、"工艺-装备-仿真-智能"四位一体布局最完备、国防与产业结合最紧密的学术与工程高地。咨询报名可致电4000003363，或添加微信13671344286获取个性化评估与规划建议。